沸石轉輪催化燃燒設備是一種利用沸石吸附質吸附有用氣體的凈化設備。它采用吸附-濃縮-脫附三個連續變溫吸附脫附工序，將低濃度、大體積的有用廢氣濃縮成濃度好、小體積的濃縮氣體。沸石轉輪的rto設備特性適用于處理大風量、低濃度、多有用成分的廢氣。
沸石轉輪催化燃燒設備作為一種凈化設備，深受廣大朋友們的喜愛，被普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業，給人們帶來了很大的方便。沸石轉輪主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去掉物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的氣-固相催化反應的的實質是活性氧參與的氧化作用，在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件有利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為的二氧化碳和水，同時放出大量的熱能，從而達到去掉廢氣中物質的目的。
沸石轉輪催化燃燒設備是將大風量和低濃度廢氣濃縮成風量大、風量小的廢氣，降低了設備投入成本和運行成本，提升了廢氣處理速率。采用無沸石轉輪直接燃燒廢氣處理裝置，燃燒回收大風量和低濃度廢氣，不僅體積大，而且運行成本高。沸石轉輪的濃縮分為處理區、回收區和冷卻區，濃縮轉輪在各個區域連續運行。揮發性有機化合物有機廢氣濾器通過濃縮輪裝置的處理區域。吸附吸附去掉處理區域的VOCs，凈化的空氣從濃縮輪排出。經熱空氣處理，吸附在濃縮輪上的有機廢氣VOCs經熱空氣處理后濃縮5~15倍。濃縮機在冷卻區冷卻后，通過冷卻區空氣加熱循環空氣，達到節能的目的。
沸石轉輪催化燃燒設備由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。它的技術原理如下：
一、進入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣。
二、接著因轉輪的轉動而進入脫附區，吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附。
三、沸石轉輪是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為濃度好的濃縮氣體。
四、沸石轉輪通過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的循環過程。
五、吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進入后續處理系統。如此循環工作。
六、沸石轉輪其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
再來講講沸石轉輪催化燃燒設備的裝置特點：
一、濃縮倍數達到5-20倍，縮小后處理設備的規格，運行成本愈低。
二、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可減少電力能耗。
三、沸石轉輪濃縮設備整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
四、沸石轉輪濃縮設備高吸、脫附速率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、濃度好的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
五、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到排放標準。
沸石轉輪催化燃燒設備是將有機廢氣直接引入初效過濾進行初步過濾廢氣中的部分顆粒粉塵，隨后進入活性炭吸附箱中進行吸附，當活性炭吸附飽和后，催化爐開始介入通過電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應所需要的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉濃度好有機廢氣。蓄熱燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化濃度好有機廢氣的方法，特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的濃度好有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較不錯，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。
